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乳化釜
EVH-Ⅱ型系列乳化锅是我厂制造的新型成套乳化装置。该装置吸收了国内外同类乳化设备的优点，由有关专家成功设计。产品结构新颖，乳化效果好，能耗小，使用可靠，操作简便。
EVH-Ⅱ型真空均质乳化锅配有油相熔化混合锅，水相溶化锅，水油过滤器、整套设备凡接触物料的部分及外表面，全部采用1Cr18Ni9Ti优质不锈钢制成。
本系列产品主要用于化妆品、制药行业生产膏、霜、软膏、蜜类产品，如各种营养霜、蜜、粉底霜、珍珠霜、按摩霜、发乳、发宝等，亦可用于纺织助剂，乳化香精、农药和牛奶食品的均等生产乳化产品的行业。
本厂生产的设备保修年，并可为您提供技术服务，热忱欢迎来人来函订货联系。
二、特点
1.EVH-Ⅱ型系列乳化锅的乳化过程是在全密闭条件下进行的，有效防止了灰尘和微生物的污染，其产品可以保证达到卫生指标。
2.真空均质乳化使产品外观光亮细腻，分散相平均颗粒直径1-2um。这样使化妆品及其它行业的膏体保存期大大延长，产品的稳定性大大提高，达到国外先进水平。
3.乳化锅可利用真空吸料，油、相锅投料方便，采用结构新颖放料阀，没有残留料问题，同时考虑各种工艺要求，操作十分方便。
4.整套设备加热，冷却夹套外具有保温层，节省加热、冷却介质用量，保证了操作人员安全。保温层外包有抛光不锈钢薄板，设备外形美观。
5.凡是实验室烧杯中能成功的配主，在本设备上也一定能成功，无须考虑放大效应问题，这给用户开发新产品提供极好的条件。
三、结构说明
1.乳化锅 |
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图1 EVH-Ⅱ型真空均质乳化锅结构示意图（保温层及包皮未画）
乳化锅结构如图1所示：本设备为真空均质乳化装置，其核心是均质机1，物料能自上而下（或自下而上）地从它里面经过，其结构特殊，有独到的优点，能完成高效均质乳化。设备同时设有刮板搅拌器10，并配有30、31减速机与电磁调速电机，转速可根据工艺要求自由选择（为无级调速），进料口与过滤器相连，当乳化锅内抽真空时，加热熔化好的油相或水相便可通过管道被吸滤再进入乳化锅内，这样有效地防止杂质进入均质机1，使其运转正常均质，管口17、6分别为蒸汽进口和冷凝水出口，反之可作为冷却水出口和冷却水进口作冷却水冷却。刮板搅拌器10两旁的聚四氟乙烯刮板运转时在离心力作用下紧贴筒壁，使其锅壁上不存在沾料，同时又缩短了加热、冷却时间，设备外裹有保温层，层外包有不锈钢抛光板，一者防止操作工人烫伤，二者设备美观大方。
2.水油相溶（熔）解锅 |
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图2水油相溶（熔）解锅结构示意图
水油相溶（熔）解锅见图2，水相溶解锅和油相熔化锅结构一样，只是大小各异而己，具体匹配见“四、规格型号”。该设备采用斜插或偏直插搅拌8、9，使搅拌效果更佳，加外固体物料投放方便，采取保温层使操作人员免受烫伤，外包不锈钢抛光板3更加美观。又金属温度计2，指示直观，阅读方便。
四、规格型号 |
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乳
化
锅
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设备型号
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100
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250
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400
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600
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800
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1000
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1300
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| 容量L |
～80
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～200
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～300
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～500
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～600
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～700
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～1000
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| 刮板搅拌功率KW |
1.1
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1.5
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2.2
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4
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5.5
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5.5
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7.5
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| 刮板搅拌转速r/min |
0-85
|
0-85
|
0-85
|
0-85
|
0-85
|
0-85
|
0-85
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| 均质机功率KW |
2.2
|
3
|
4
|
5.5
|
7.5
|
7.5
|
7.5
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| 均质机转速r/min |
2880
|
2880
|
2880
|
2880
|
2880
|
2880
|
2880
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| 高 度 尺 寸mm |
2350
|
2850
|
3050
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3250
|
3350
|
3450
|
3460
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配
套
水
相 锅
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配套型号
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60
|
250
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350
|
450
|
550
|
750
|
750
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| 容量L |
50
|
～200
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～280
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～400
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～500
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～600
|
～600
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| 搅拌器功率KW |
0.55
|
0.55
|
0.55
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0.75
|
0.75
|
1.1
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1.1
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搅拌器转速r/min
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1420
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1420
|
1420
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1420
|
1420
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1420
|
1420
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| 高 度 尺 寸mm |
～900
|
～1400
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～1500
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～1700
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～1760
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～1750
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～1750
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配套
油相锅
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配套型号
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100
|
150
|
250
|
350
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450
|
450
|
550
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| 容量L |
～100
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～120
|
～200
|
～280
|
～400
|
～400
|
～500
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| 搅拌器功率KW |
0.55
|
0.55
|
0.55
|
0.55
|
0.75
|
0.75
|
1.1
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| 搅拌器转速r/min |
1420
|
1420
|
1420
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1420
|
1420
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1420
|
1420
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| 高 度 尺 寸mm |
1150
|
1120
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～1400
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～1500
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～1700
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～1700
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～1760
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五、流程及操作
1．工艺流程示意图 |
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本设备安装流程草图如图2所示（供参考），开始操作前先关闭所有阀门，然后将水相，油相物料经计量分别投入油相锅中，开始加热。本流程采用锅炉低压蒸汽（<0.20Mpa）热源，开启阀1、2、5、8、9。待加热快完成时，开动搅拌器，使物料混合均匀，然后关闭2、5、8、9。开高阀11、20，对乳化锅进行预热，预热结束，就关闭阀1、11、20。
开动真空系统，开启阀14、15，待锅内真空度到220mHg（-0.03MPa），开启阀4和13，待水相吸进一半时关闭阀4，并门启阀10。当油相吸完后关闭10，开启阀4，直至水相吸完，关闭4、13、14、15，然后停止真空系统。这样操作的好处是前一半水相起预热管道作用，而后一半水相可冲洗管道。
开动均质机5-15分钟，停后，开刮板搅拌机及真空系统，开启阀14、15，当锅内真空达401mmHg（-0.055MPa）时即关闭14、15。后停真空系统（注意：真空度不宜开得在高，以免锅内液体沸腾）。这时可开启阀21和12，夹套内通冷却水冷却，当物料温度在60℃（视工艺要求）。加香精到香填料斗中，稍稍开启针型阀17，吸完后迅速关闭阀17，尽量不要放进空气。待乳液制备完结后，停掉刮板搅拌机，工启阀14、16破真空。物料由阀18放出（也可用齿轮泵打出），最后用压缩空气把残料压出。一次操作完毕要开启阀19、12，把乳化锅夹套内水放掉。 |
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六、注意事项及维护
1、在乳化锅内没有物料时严禁开动均质机，以免空转损坏。
2、乳化锅内真空度不宜过高，以免引起水沸腾。
3、夹套蒸汽进口要装安全阀。
4、水油相锅投固体物料时应小心，不要扔在搅拌轴或桨叶上，以免损坏。
5、如发现均质机卡死应迅速关掉电源，并拆下检修。
6、如乳化锅漏真空，应检上部及底部均质机内的机密封，以及各阀门。
7、二搅拌轴承密封底内每6个月加入黄油一次，以免损坏轴承。 |
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